Состав и процесс производства газоблоков (газобетона)

Строительные тенденции активно меняются, и традиционные материалы, такие как кирпич и тяжелый бетон, постепенно уступают свое место. Сейчас на передний план выходят легкие стеновые блоки, которые позволяют ускорить процесс строительства и сэкономить на затратах на отопление. Эти блоки включают в себя газоблоки, которые составляют отличное решение для современных строительных проектов.

В этой статье мы расскажем, из чего и как делают газобетон.

Состав газобетона

Всем известен классический рецепт бетона: цемент, щебень и песок, все залить водой и перемешать. Но газобетон – это материал особый.

В его состав входят:

• Вяжущее вещество
  Оно нужно для того, чтобы склеить зерна сыпучего заполнителя в камень. Выбор вяжущего зависит от метода производства газобетона. Так, для изготовления автоклавных блоков берут смесь извести и цемента. Известь вступает в реакцию с заполнителем и под воздействием температуры и давления образует силикатные соединения. Цемент нужен для того, чтобы придать изделию прочность и водостойкость. Неавтоклавный бетон производят на основе цемента, а известь используют только в качестве добавки. Подробнее о разнице между автоклавным и неавтоклавным газоблоком мы поговорим ниже.
• Мелкий заполнитель
  Он составляет основную массу будущего блока. Чаще всего используют кварцевый песок или золу ТЭЦ – материалы с высоким содержанием диоксида кремния (кремнезема). Для производства газобетона заполнитель «активируют» – то есть перемалывают до состояния порошка. Зачем это нужно? Во-первых, тонкомолотый песок сам приобретает некоторые вяжущие свойства. Во-вторых, так смесь вяжущего и заполнителя становится абсолютно однородной, без вкрапления крупных зерен. Благодаря этому увеличивается прочность бетона.
• Алюминиевая пудра или паста
  Это именно тот секретный компонент, который делает газоблок пористым – по сути, этакие дрожжи для бетона. Металлическая пудра вступает в реакцию с вяжущим веществом и окисляется. В ходе этой реакции активно выделяется газ водород. Бетон при этом увеличивается в объеме в 2-3 раза, в нем образуется множество пузырьков с воздухом. При затвердевании он приобретает ячеистую структуру, которая напоминает пемзу.
• Поверхностно-активные вещества (ПАВ)
  При производстве алюминиевую пудру покрывают тонким слоем смазки – например, парафиновой. Это делают для того, чтобы металл не окислялся при хранении. Перед замесом газообразующей добавки в бетон эту пленку нужно убрать. Для этого пудру перемешивают в воде с сульфанолом или обычным стиральным порошком.
• Другие добавки
  Для улучшения свойств газобетона используют различные присадки. Щелочи (например, каустическая сода) увеличивают газообразование. Пластификаторы позволяют уменьшить объем воды в смеси и при этом не потерять ее подвижность. Ускорители твердения нужны в том случае, если раствор начинает оседать раньше, чем схватится.
  Узнать, какие еще добавки можно использовать, вы можете в нашей статье Виды добавок для бетона.

В отличие от обычного бетона, в газобетоне все компоненты химически активны и реагируют друг с другом. Давайте остановимся на технологии его получения подробнее.

Производство газобетона

Сделать газобетон прямо на строительной площадке можно. Но получить качественный материал при этом довольно сложно. Поэтому строители предпочитают использовать его в виде готовых заводских изделий.

Производство газобетона делится на два основных этапа:

• Приготовление газобетонной смеси
• Производство газобетонных изделий (газоблоков)

Давайте остановимся на каждом из них подробнее.

Приготовление газобетонной смеси

На этой стадии подготавливают все составляющие бетона и смешивают их вместе.

Этап включает в себя такие шаги:

1. Помол компонентов смеси
   Песок в своем обычном виде слишком крупный для газобетона. Он имеет зерна размером до 5 мм в диаметре. А негашеная известь на заводы поступает в виде комков. Поэтому другое ее название – «комовая». Перед замесом раствора и песок, и известь перемалывают в специальных мельницах. Цементу и золе такая обработка не нужна, потому что они уже представляют собой порошки.
2. Подготовка алюминиевой пудры
   Как мы уже отмечали, перед добавлением в раствор алюминиевую пудру нужно обезжирить. Обычно для этого применяют ПАВ. Но на некоторых производствах газообразующую добавку прокаливают при температуре от 190°С до 250°С в течение 2-4 часов. Особой разницы между двумя этими методами нет.
3. Замес бетона
   Подготовленные компоненты смеси отмеривают в соответствии с рецептом и загружают в смеситель. Сначала засыпают заполнитель и вяжущее, вливают часть воды (нагретой до 40-60°С) и перемешивают в течение 2-5 минут. Затем заливают оставшуюся воду вместе с алюминиевой пудрой и перемешивают еще 1-2 минуты.
4. Отлив бетона в формы
   Бетонную массу заливают в опалубку. Ее предварительно покрывают слоем смазки. Она нужна для того, чтобы бетон легко отделялся от стенок и не прилипал к ним. Формы заполняются примерно наполовину – из расчета на увеличение смеси в объеме.
5. Вспучивание бетона
   Газообразователь практически сразу вступает в реакцию с известью. Бетонная смесь поднимается, становится легкой и воздушной. Примерно через час газообразование останавливается.

В результате получается газобетонный сырец. Для получения качественного материала его нужно дополнительно обработать.

Производство газобетонных изделий (газоблоков)

Вышеописанные шаги можно при желании повторить в домашних условиях. А вот дальше уже понадобится специальное заводское оборудование.

Этот этап включает в себя следующие шаги:

1. Созревание бетона
   Еще жидкую смесь в опалубке отправляют в специальную камеру, нагретую до температуры 70-80°С. Там ее выдерживают в течение 1-4 часов. За это время бетон набирает прочность, при которой его можно будет достать из формы.
2. Нарезка сырца на блоки
   Схватившийся бетон извлекают из опалубки. Затем его нарезают на изделия нужных размеров. Для этого используют стальные струны диаметром 0,8-1 мм. Такой метод получения блоков и плит более эффективен, чем отлив газобетона в индивидуальные формы. Изделия получаются правильной формы, с четкими углами и размерами.
3. Термическая обработка изделий
   Чем выше температура и влажность, тем быстрее твердеет вяжущее. Поэтому на заводе изделия подвергают тепловлажностной обработке – другими словами, пропаривают. Чаще всего для этого используют специальные установки, которые называются автоклавами. В них материал подвергается двойному воздействию: температуры и высокого давления. Подробнее о разнице между автоклавным и неавтоклавным газобетоном мы поговорим ниже.

Тепловлажностная обработка занимает в среднем 6-8 часов. На выходе получаются полностью готовые изделия, которые можно сразу использовать на стройплощадке.

Их ассортимент включает в себя:

• Стандартные блоки
• U- и О-образные блоки
• Пазогребневые блоки
• Армированные перемычки
• Перегородочные плиты
• Армированные панели
• Плиты перекрытий
• Плиты покрытий
• Скорлупы для трубопроводов

Теперь вы знаете, что из себя представляет газобетон и как его производят.

Полную версию данной статьи вы найдете на этой странице.

Также мы рекомендуем ознакомиться с другими полезными статьями на нашем сайте.

Что лучше для дома Газоблок или пеноблок?

Выбор между газоблоком и пеноблоком зависит от конкретных потребностей и условий строительства вашего дома. Вот некоторые факторы, которые можно учесть при принятии решения:

1. Теплоизоляция: Пеноблоки обеспечивают более высокую теплоизоляцию, чем газоблоки, поэтому они могут быть лучшим выбором для холодных регионов или для тех, кто хочет сократить расходы на отопление.

2. Прочность: Газоблоки имеют более высокую прочность, чем пеноблоки, что делает их более устойчивыми к нагрузкам, таким как ветер, снег и землетрясения. Однако, если строительство производится на местности с мягким грунтом или на неустойчивом грунте, то пеноблоки могут быть более предпочтительными, так как они легче и меньше нагружают фундамент.

3. Экологичность: Пеноблоки являются более экологически чистыми, так как они производятся из более доступных и экологически чистых материалов. Газоблоки же могут содержать более токсичные компоненты в процессе производства.

4. Стоимость: Стоимость газоблоков обычно немного выше, чем стоимость пеноблоков. Однако, в зависимости от конкретных условий и местности строительства, экономия на теплоизоляции или нагрузке на фундамент может компенсировать эту разницу в стоимости.

В целом, оба материала могут быть хорошим выбором для строительства дома. Рекомендуется проконсультироваться с опытным строительным специалистом, чтобы выбрать наилучший вариант, учитывая ваши конкретные потребности и условия строительства.

Видео. Газоблок. Рекомендации. Состав его и качество.