Изготовление Садовой Мебели из Профильной Трубы Своими Руками

23.08.2023

Садовая мебель из профильной трубы становится неотъемлемой частью каждого двора, где можно наслаждаться природой. Для создания такой мебели выбирают различные материалы, но чаще всего она представляет собой симбиоз металла и дерева. Прочный металлический каркас обеспечивает надежную основу, а деревянное настил создает комфортное место для отдыха.

Скамейки из профильной трубы популярны, этот материал имеет много достоинств, а результат получается высокой прочности и качества.

Хотите украсить свой сад функциональной и стильной мебелью, созданной своими руками? Рассмотрите возможность изготовления садовой мебели из профильной трубы. Этот материал позволяет создавать прочные и долговечные конструкции для приусадебного участка. Необычная прихожая, выполненная из профильной трубы, станет не только функциональным элементом, но и украшением вашего сада.

Обработка досок

В зависимости от качества сырья проводят подготовку пиломатериала. Сначала с помощью наждачной бумаги делают скругление углов. Только выполнять этот этап нужно без фанатизма, радиус округления – 1-2 мм. Величину скругления специальным инструментом не измеряют, а просто проверяют руками на ощупь.

Покрываем деревянные доски морилкой

Следующий пункт – обработка морилкой. Это уже более декоративная часть, нежели функциональная. Такая операция позволит подчеркнуть структуру дерева. Если нет морилки, подойдет марганцовка.

Перед обработкой древесины проверьте крепость раствора на тыльной или торцевой стороне доски. Необходима такая концентрация, чтобы древесина потемнела, но не почернела.

Если после покрытия морилкой дерево приобрело слишком темный цвет, то поверхность досок слегка зашкуривают мелкой наждачной бумагой.

В каждом деревянном элементе скамейки сверлят три отверстия диаметром 6 мм. Чтобы сделать дырки под болты симметричными, кладут доски в стопку, одну на другую.

Первое и третье отверстия располагаются в 2 см от края, а второе – строго посредине. Для контроля положите доски на каркас будущей лавки и проверьте точность разметки.

Готовые отверстия зенкуют. Глубину подбирают с таким расчетом, чтобы в них заподлицо утопали потайные головки болтов.

Установка скамейки

Площадка для монтажа лавочки должна быть ровной и плотной. На тротуарную плитку или асфальтированное покрытие ее можно ставить без дополнительного усиления. Они достаточно прочные, чтобы выдержать точечную нагрузку.

Но если скамья тяжелая и будет стоять на земле, возможно понадобятся меры по укреплению грунта. Это может быть небольшой фундамент из блоков, кирпича или монолитного бетона. Нужно выровнять его поверхности по горизонтали под все опоры.

Площадка должна иметь небольшой уклон для стока дождевой и талой воды. Можно сделать канавку по периметру с засыпкой щебнем, это обеспечит необходимый дренаж. В качестве антивандального монтажа используются анкерение на глубину 30-40 см, замоноличивание ножек или крепление опорных площадок с помощью анкерных болтов через отверстия в пятке.

Сборка скамейки

Просверленные доски укладывают на каркас и сквозь отверстия размечают посадочные места для болтов. Для сверления труб используют сверло по металлу диаметром 6 мм. Следите, чтобы сверло опускалось строго вертикально.

Теперь настал ответственный момент. Перед сборкой скамейки полностью прокрашивают конструкцию. Если провести это после монтажа, то останутся необработанные места. А качество защиты определяется по самому слабому звену.

Готовый вариант скамейки

Металлический каркас покрывают кузбасслаком, время высыхания – 24 часа при температуре 20 ⁰C. Особенно тщательно обрабатывают места изгиба трубы.

А вот доски покрывают разбавленным лаком в 4 слоя. Особенность этого этапа в том, что разведенное средство глубже проникает в толщу древесины, поэтому держится крепче и защищает лучше.

Разбавляют лак растворителем 646, приблизительно 30-40 % по объему. Обрабатывают дерево кистью или поролоновым тампоном. Разведенное средство схватывается достаточно быстро, поэтому работать надо в темпе. Между нанесением слоев доскам дают подсохнуть в течение часа. После четвертого, последнего прокрашивания, изделия оставляют подсыхать на сутки.

Более сложная конструкция за счет ажурных элементов

На следующий день устанавливают и закручивают каждый винт, собирают составляющие конструкции в единое целое. По результатам работы получилась простая и надежная скамейка длиной 2 м, а шириной и высотой – 45 см.

Приемы соединения труб

Каркас для скамейки изготавливается в виде пространственной конструкции. Все детали нужно надежно закрепить. Для этого используются различные методы.

Ручная дуговая сварка

Это наиболее распространенный способ соединения профильных труб. Производится инверторным сварочным аппаратом. Он работает от сети 220 В, поэтому широко применяется в домашних мастерских.

Между свариваемыми элементами и электродом, зажатым в держателе, возникает электрический разряд — дуга. В результате материал электрода расплавляется и проникает в соединение. После остывания образуется прочный сварной шов. Вручную рекомендуется сваривать металл толщиной 1-60 мм.

На болтах и саморезах

Если нет навыка сварки или отсутствует сварочный аппарат, соединять конструкции можно с помощью болтов. Для этого предварительно просверливаются отверстия диаметром, равным сечению крепежа.

Если детали крепятся сквозным соединением, они стягиваются болтом с помощью гаек и шайб. В узлах, где 2 трубы стыкуются под углом, используются саморезы. Они фиксируют элементы с помощью фигурных накладок или уголковых кронштейнов.

На заклепках

Этот способ применяется, если нужно закрепить тонкий металл к другой детали в условиях ограниченного доступа. Чаще всего это монтаж профнастила на каркас забора или кровли. При креплении профильных труб также можно использовать заклепочное соединение, если есть заклепочный пистолет с вытяжными заклепками.

Для крепления один конец трубы нужно разрезать на «лепестки», отогнуть их, наложить на другую деталь и проклепать. Длина гильзы и диаметр заклепки зависит от толщины металла скрепляемых труб. Отверстие под заклепку нужно предварительно просверлить, его размер должен быть больше диаметра крепежа на 0,1 мм.

Нестандартные приемы

Можно соединять металлические трубы без сварки, болтов и другого крепежа. Это абсолютно авторские крепления, которые не применяются для ответственных конструкций, но в домашних условиях вполне заслуживают внимания.

Суть их состоит в том, что концы одной трубы разрезаются на узкие полоски, а в другой проделываются прорези соответствующей ширины. Длинные язычки пропускаются в отверстия и отгибаются на выходе. Полученное соединение достаточно прочное и аккуратное.

Мебель из профильной трубы своими руками

Профильные трубы являются универсальным материалом для их применения в личном хозяйстве. Разнообразие изделий и цена в торговых сетях определяет популярность профтруб у строителей дач и индивидуальных строений.

У профильных труб поразительно высокие прочностные показатели.

Прочность и качество материалов используемых при изготовлении труб, возможность использования антикоррозийных защит и другие привлекательные факторы определяют широту их использования.

Готовые конструкции смогут выдерживать колоссальные нагрузки, избегая при этом даже малейших деформаций.

Профильные трубы широко применяют при изготовлении предметов быта, строительстве малых форм на прилегающих к домам территориях, установке основания заграждений, каркасов домов, лестничные, балконные и оконные решетки, мебель из металла своими руками для дома и улицы, столы, стулья, кровати.

Если коррозия не поразит сталь, то она будет служить вам десятки, а то и сотни лет.

Порядок работы

На начальном этапе необходимо подготовить отдельные элементы конструкции – детали. В первую очередь выполняется подготовка составляющих из металла, так как работа с ними более продолжительна по времени. Для заготовки нужно отпилить от железной трубы отрезки нужной длины, значение которой указано на чертеже. Так как кресло маятниковое – приспособлено для раскачивания, нижние планки, опирающиеся на пол, должны иметь полукруглые области, что предполагает отпиливание первичной заготовки с запасом длины, так как она уменьшится после придания полукруглой формы.

Придать планкам изгиб можно при помощи специализированного трубогиба. Если такового нет в наличии, сгибание можно произвести своими руками. Для этого отрезок трубы нужно зажать в тисках или между двумя стационарно стоящими предметами и начать изгибать. Чтобы соблюсти равномерность, необходимо выполнять действия пошагово: приложить усилие на сгиб, продвинуть заготовку вперед на 10-15 см, повторить усилие. Так необходимо продолжать до тех пор, пока не будет получен соответствующий полукруг. Чтобы достичь идентичности для обеих планок, можно скрепить их вместе при помощи скотча. В таком случае они должны быть расположены максимально параллельно относительно друг друга.

Далее выполняется подготовка деревянных планок для сиденья и спинки кресла. Для этого основная заготовка нарезается на отрезки, длина которых указана на чертежах. Размерные параметры различных элементов – основной части, подлокотников и защитных вкладок на полукруглых опорах – должны быть идентичными для своей группы. После этого каждая составляющая деревянного каркаса обрабатывается с целью предварительной подготовки. В рамках проведения данных манипуляций производится шлифовка, фугование, просверливание отверстий под крепления, обработка лакокрасочными материалами и другие действия.

Каркас

Первым монтируется каркас. При помощи сварочного аппарата соединяются заготовки из металла. Работа выполняется последовательно, что позволяет добиться максимальной симметричности и ровной формы. Сначала сваривается одна сторона кресла. К полукруглой опоре привариваются цельные стойки. В профильной проекции полученное изделие будет иметь вид трапеции со скругленными верхними углами, а ее основание – вид полукруга и выступающие за периметр фигуры края.

Изготовление второй половины кресла производится по шаблону первой. Для этого первая сторона укладывается на ровную поверхность, а заготовки, из которых будет вариться вторая сторона, прикладываются к шаблону в соответствующих местах. На данном этапе можно провести корректировку несоответствия размеров деталей и отклонения в совпадении их форм. Когда обе стороны кресла готовы, их необходимо соединить посредством перемычек, заготовленных заранее. Длина этих перемычек должна совпадать с итоговой шириной посадочного места кресла. При соединении двух боковин необходимо соблюдать перпендикулярность и проверять наличие прямых углов межу заготовками. Это позволит выполнить сборку максимально ровно.

Сиденье

Деревянные планки, используемые для формирования сиденья и спинки, прикручиваются к каркасу. Для этого в них уже должны быть просверлены отверстия в соответствующих точках крепления. Рекомендуется пронумеровать планки в порядке их расположения. После этого, прикладывая каждую заготовку к месту её расположения на каркасе, на нем ставятся отметки для сверления отверстий. Можно полностью выполнить разметку, а затем приступить к сверлению. По завершении каждая планка прикручивается к каркасу при помощи болтов. При этом затяжка крепежных элементов производится до тех пор, пока шляпка болта не опустится ниже поверхности деревянной заготовки.

Покраска

Окрашивание выполняется поэтапно. Металлический каркас должен быть прокрашен до того, как к нему будут прикреплены планки. Это позволяет сделать покраску более полной и качественной. Деревянные составляющие также красятся заблаговременно, однако могут быть покрашены повторно после сборки. Цветовое сочетание подбирается в соответствии со стилистическими характеристиками помещения. В некоторых случая будет целесообразным покрыть самодельное кресло лаком, что предотвратит порчу дерева.

О том, как сделать кресло-качалку из металла своими руками, смотрите в следующем видео.

Преимущества создания изделий своими руками

В торговых сетях много различных изделий из профильной трубы , но не все желания покупателей учитывается изготовителями уличной и домашней мебели, лестниц, ограждений клумб и прочего.

Созданная конструкция не развалится в течение даже внушительного срока.

Поэтому при возможности индивидуального изготовления предметов из профильных труб всегда предпочитают создать по собственному проекту, своими руками изделие, доставляющее в последующие годы не только радость в использовании, но и чувство гордости и самоудовлетворения.

Изготовление разнообразных изделий из профильных труб своими руками в последнее время приобретает все большую популярность.

С позиции практичности преимущество изделий, созданных из трубы своими руками , заключается в абсолютном понимании всех достоинств, недостатков и ремонтопригодности изделия в отличие от покупного хранящего всегда таинственные параметры применения.

Профильные трубы — универсальный материал, из которого можно создать не только уличные конструкции, но и стильные предметы интерьера.

Изделие, созданное из трубы своими руками , всегда соответствует требованиям изготовителя, который знает, как изделие можно улучшить.

Где поставить

Не только в большом саду, но и на совсем маленьком участке обязательно найдутся красивые виды. Будь это живописный ландшафт, ухоженные цветочные клумбы, небольшой пруд или выразительная перспектива, они многократно усилят эффект от отдыха. Поэтому в поиске места для скамейки, прежде всего важно окружить его приятными для глаз объектами.

Если территория имеет ярко выраженный рельеф, скамью можно установить на возвышенности. Тогда паузы отдыха будут наполнены красотой, расстилающейся внизу. Но в этом случае необходимо позаботиться о безопасности и устроить прочные ограждения.

При желании уединиться, наоборот, лавочка должна стоять в укромном месте. Придает уверенности в себе «защищенный тыл» — стена дома, беседки или большое дерево, расположенные сзади.

Группа скамеек обычно разворачивается «лицом» друг к другу, чтобы можно было общаться, глядя в глаза. Возможна их расстановка по кругу вокруг мангала, пруда или игровой площадки.

При выборе места для скамьи нужно учитывать особенности погоды в вашем регионе. Если дожди — частое явление, лучше выбрать площадку под навесом. При регулярных ветрах скамейка должна располагаться в тихом защищенном углу участка с подветренной стороны.

Дизайн, конструкция и необходимые материалы

Чтобы создать изделие, нужна фантазия и знание примеров подобных изделий, иметь некоторые навыки слесаря и столяра, запас необходимого инструмента и желание достичь результата.

Кованые элементы встречаются повсеместно и отличаются индивидуальностью. Их можно использовать для скамеек, ворот, витрин, столиков.

При строительстве каркасного дома необходимо обратить особое внимание на качество материала, понимая, что несущая конструкция должна быть прочной и надежной. Поэтому желателен расчет конструкции или покупка готового проекта, в котором детально приведены параметры профилей и труб, методы их соединения и обработки, включая антикоррозионную.

Из стальных труб квадратного или прямоугольного сечения можно создать массу полезных вещей для дома.

Если устанавливается забор, то профилированные трубы удобно применять в качестве столбиков, укрепляемых в фундамент ограждения или забиваемых в грунт кувалдой.

Крепление перекладин к столбам возможно, как сваркой, так и болтами.

Необходимо выбрать болты по диаметру для оптимального крепления конструкции.

Петли ворот крепить на столбы предпочтительно болтами, сварка на трубах будет менее надежна.

Каркасы малых сооружений играющих роль подсобных на территории усадьбы, таких как навесы, теплицы, гараж, птичник и прочих, оптимально изготавливать из профильных труб.

При этом теплицы можно делать без фундамента и переносными от года к году с места на место.

Спортивные приспособления типа стоек для баскетбольных колец и бадминтона, игральных столов и лавочек для упражнений легко выполняются из профильной трубы .

Она надежна, проста в установке, доступна по стоимости материала.

Использование труб для лестниц, балконных ограждений, защитных решеток для окон требует применения профессиональных сварочных работ, но достижимо и своими руками при наличии навыков.

Металлоконструкции, выполненные из профильной трубы своими руками, обладают большим количеством преимуществ.

Наибольшие возможности применения профильных труб возникают, когда надо изготовить мебель из металла своими руками , при этом неважно садовой или домашней мебели, стеллажей и полок в подвалах, чердаках, гаражах, столов, стульев и скамеек в беседках возле барбекю и многих других.

Если правильно выполнить расчет постройки, то она будет отличаться долговечностью и надежностью.

Гнутые каркасы стульев, диванов, столов, кроватей, шкафов и антресолей, светильников и прочих предметов, на что хватит фантазии.

Профильная труба позволяет обеспечить выполнение любых фантазий в доме и на усадьбе.

Наибольший интерес среди возможных изделий представляет мебель из профильных труб потому, что постоянно на даче или усадьбе требуется какая-то мебель, будь то скамейка или полка, стул или стол и прочее.

Поэтому надо всегда в запасе иметь трубы и простой инструментарий для создания мебели.

Выбираем материал

Выбор материала, из которого изготавливается кресло-качалка, зависит не только от собственных предпочтений, но и от тех условий, в которых мебели предстоит эксплуатироваться. Довольно популярным является кованое кресло, которое собирается из металлических прутьев и полос. Такая модель воплощается в жизнь не только методом ковки, но и путем обычной сварки. Кованое кресло чаще всего устанавливается на улице, крыльце или просторной террасе. Используемый материал отличается повышенной прочностью и длительным сроком службы, кроме того, он не подвергается негативному воздействию погодных условий.

Тем не менее имеется у металлических кресел и ряд недостатков. Весят они слишком много, а потому не отличаются какой-либо мобильностью. Изготовление будет невозможным без особого оборудования. Наконец, для некоторых людей кованые конструкции совсем не кажутся удобными. В этом случае дополнительно придется докупать мягкие матрас и подлокотники.

Существует и вариант изготовления качалки из фанерной доски. Такой вариант является наиболее простым и бюджетным, доступным для реализации любому человеку, обладающему базовыми столярными навыками. Плюсом такой конструкции можно назвать ее малый вес и возможность воплотить в жизнь любые задумки благодаря линейным размерам пластин и их различающейся толщине. Для продления срока эксплуатации фанерного кресла-качалки требуется дополнительная обработка с использованием полимерной эмульсии ли же лака на основе акрила.

Мебель из дерева – довольно традиционный вариант, уместно смотрящийся как на улице, так и в любом интерьере. Сама древесина является экологически безопасным продуктом, который легко обрабатывается и недорого стоит. Однако, по сравнению с той же фанерой, срок эксплуатации такого кресла окажется более длительным. Кресло из труб профиля способно служить долгие годы, в том числе и в условиях постоянного пребывания на улице.

Выбирать лучше детали с эллипсовидным сечением и не забыть про необходимость использования сварочного аппарата с трубогибом. Готовая конструкция обязательно покрывается краской или же лаком с антикоррозийными свойствами. Чтобы качалку было удобно использовать, потребуется изготовить сиденье и подлокотники из доски или фанеры, после чего обтянуть их тканью или кожей.

Кресло-качалка, выполненное из полипропиленовых труб выглядит довольно креативно, но не подходит для домашнего использования. Так как материал отличается повышенной устойчивостью по отношению к погодным условиям, его можно эксплуатировать на улице, убирая в помещение на время морозов и пряча от прямых солнечных лучей. Отдельные части конструкции собираются при помощи паяльника. Чем большее количество соединительных элементов используется, тем более устойчивым окажется кресло.

Кресло-качалка из лозы ивы выглядит очень красиво, но довольно сложно для изготовления без наличия определенных навыков плетения. Тем не менее в результате получается легкая и удобная конструкция, которую можно эксплуатировать как в помещении, так и на свежем воздухе. Сплести кресло-качалку удастся также из бамбука, ротанга или тростника. Очень необычной оказывается мебель из катушки для кабеля. Данный элемент разбирается, после чего в кругах вырезается паз для досок, а стержни переставляются под мягкое сиденье.

Некоторые умельцы используют старое кресло, на ножки которого надеваются полозья. В таких актуальных стилях, как скандинавский или эклектика, часто встречаются кресло-качалки, связанные при помощи техники макраме. Мебель собирается также из поддонов, полипропиленовых труб, пластиковых труб или труб ПВХ. При выборе материала для изготовления следует учитывать несколько аспектов. Из древесины предпочтение рекомендуется отдавать плотным породам, к примеру, дубу, ясеню или лиственнице.

Необходимые инструменты

Для изготовления различных изделий требуется особенные оснастка и инструменты. Создавать каркас дома или гаража, и изготавливать стул при этом надо иметь разную оснастку и инструмент.

При желании мебели можно придать эстетичность, путём усложнения конструкции каркаса и нанесении декоративной отделки.

Для изготовления мебели необходимо рассмотреть основные операции, которые придется выполнять в процессе работы.

Трубы с квадратным сечением легко собираются в нужную конструкцию.

Распил заготовок необходимо вести дисковой пилой именуемой в народе «Болгаркой» или ручной ножовкой. Когда требуется точная работа, то лучше предпочесть ручную ножовку или электрический лобзик.

Для соединения деталей нужен сварочный аппарат, но если нет его или нет навыков его применения, то нужна электродрель с комплектом сверл по металлу и дереву.

Главное раздобудьте чертёж, «болгарку» и дрель с болтами или сварочный аппарат, а остальное, как говорится «дело техники».

Для зачистки деталей требуется плоский напильник, для крупных деталей диск по металлу для «Болгарки» и диск наждачный по дереву. Оба диска недорогие и всегда есть в продаже в хозяйственных магазинах. Нужна наждачная шкурка для мелких работ, м олоток, рулетка, долото, отвертка, лучше электрический шуруповерт с комплектом насадок.

Инструменты для работы с профильными трубами.

Для изготовления мебели из профильной трубы требуется оснастка для того, чтобы гнуть трубы. Изготовление такой оснастки несложно, но требует времени и тщательного исполнения.

Оснастка изготавливается под производство задуманных изгибов труб.

Оснастка в процессе работ может изменяться и дополняться. Поэтому основные требования к оснастке – это простота, легкость в изготовлении, изменении и дополнении.

Инструкция по сборке

Далее мы расскажем, как сделать стол из профтруб в домашних условиях. Для начала сделайте чертежи. Можете воспользоваться чертежами ниже или нарисовать свой. Первый чертеж — интерьерный рабочий стол. Простой и надежный. На каркас нужно прикрепить столешницу. Второй чертеж — стол для гаража или мастерской. С усиленной конструкцией, большой и удобный.

После составления чертежа подготовьте инструменты. Вам понадобится болгарка (для распила заготовок), к ней докупите диск по металлу. Также нужен сварочный аппарат (можно взять обычный инвертор и варить электродами).

Если нет сварочного аппарата, используйте дрель со сверлом по металлу и болты с гайками. При себе нужно иметь напильник и наждачную бумагу, чтобы зачищать края профильных труб после среза. Этого достаточно. Еще можно подготовить пару столярных инструментов, если необходимо.

Приступим к работе. В соответствии с чертежами напилите трубы. После напила обработайте края заготовок напильником и наждачной бумагой, чтобы не было острых краёв. Далее нужно сварить конструкцию. Если варите электродами, то подбирайте их диаметр исходя из толщины стенки профтрубы. Сначала сделайте пару прихваток и только после этого формируйте швы.

После сборки каркаса тщательно зачистите трубы и швы. И после этого трубы можно загрунтовать, покрыть защитой от коррозии, покрасить. Красить можно автоэмалью или порошковой краской.

Теперь осталось установить на каркас столешницу. Если используете металл, то просто приварите лист к каркасу и так же покрасьте. Дерево можно смонтировать на саморезы и покрыть лаком или краской. Имитацию дерева и камня зачастую не нужно ничем покрывать, они по умолчанию защищены от внешней среды.

Если пожелаете, можете декорировать каркас с помощью элементов ковки. Также рекомендуем на ножки приклеить специальные защитные накладки, если стол будет эксплуатироваться в доме. Так каркас не поцарапает пол.

Конструкция с прямыми ножками самая простая. При наличии опыта и навыком можно сделать стол с гнутыми ножками. Тогда конструкция будет выглядеть элегантнее и стол впишется даже в классический интерьер или украсит дачный сад.

Как сделать кресло-качалку своими руками: самые доступные варианты

Основная часть конструкции кресла качалки – это двое полозьев (лыжи), имеющих дугообразную форму, за счет чего, собственно, кресло и может качаться. Эти полозья могут быть короткими и длинными. У кресел с длинными полозьями глубина и амплитуда качения достаточно большая, человек из сидячего положения переходит в полулежачее. Кресла-качалки с короткими полозьями обеспечивают спокойное и степенное качение, поэтому они особенно популярны у пожилых людей.

Короткие полозья, и Вы мерно и спокойно покачиваетесь вдали от всех забот

Чтобы изготовить простейшее кресло-качалку, вам даже не потребуется подробный чертеж кресла-качалки. Достаточно взять готовое, например старое, кресло (1) с деревянными ножками. Изготовим две опоры (2), для этого из брусков изготавливаем два элемента, которые будут иметь одинаковое выгнутое основание. Так же выпиливаем щечки (3), которые используем в дальнейшем как дно для ножек кресла.

Схема простого кресла-качалки

Для каждой ножки исходного кресла выпиливаем по два ограничительных бруска (4) – итого восемь. Соответствующие ограничители прибиваем на требуемом расстоянии для каждой опоры для всех ножек. У обоих опор с внешней стороны вкручиваем по три (6) мебельных болта – это придаст креслу устойчивости и обеспечит безопасное качание. Подготовим замыкающую пластину (7) на каждый ограничительный брус. Вставив ножки кресла в подготовленные пазы с ограничителями, замыкающими пластинами накрываем ограничители и фиксируем их с помощью перфоратора. Для удобства, спереди можно добавить подножку (8).

Чертеж-схема кресла-качалки

Аналогично можно модернизировать и кресло с металлическими ножками, изготовив специальные крепежные петли из металла

Образец кресла-качалки из обычного стула и самодельных полозьев

Кресло-качалка из фанеры

Для пластического моделирования фанера – наиболее благоприятный материал. Воспользовавшись электролобзиком, можно получить конструкцию, которая значительно упростит процесс, ведь конструктивно она объединяет два самых главных (и самых сложных для изготовления) элемента кресла-качалки – полозья и боковины. Кроме того, отсутствие соединений значительно увеличивает прочность конструкции.

Для изготовления нам понадобятся:

электролобзик
шуруповерт
фанера – лист толщиной не менее 15 мм
дубовые (сосновые) рейки сечением 10х50 мм – порядка 20-35 штук, длина зависит варианта изготовления – одно- или двухместное кресло. Для одноместно кресла длина рейки – 1200 мм.
брус (сосна, лучше дуб) – 30х50 мм, 3 шт, по длине равный рейкам
саморезы

На миллиметровой бумаге вычерчиваем лекало, переносим рисунок на фанеру и вырезаем боковину электролобзиком.

После этого ошкуриваем все детали и снимаем небольшие фаски

До начала общей сборки процедура обработки-лакировки для торцов должна быть проведена дважды.

Отверстия под соединительные бруски (царги) размечаем в изножье, средней части и в изголовье. Чтобы добиться максимальной точности, после предврительной разметки боковины совмещают и просверливают отверстие. Царги закрепляют евровинтами и дополнительно фиксируют с помощью столярного клея. После этого на уже собранный каркас саморезами равномерно закрепляем рейки. После окончания сборки необходимо зашпаклевать отверстия над саморезами, еще раз мелкой наждачкой отшлифовать все детали, обработать антисептиком, покрыть морилкой (если нравится темные тона дерева) и покрыть полученное кресло водостойким лаком.

Изготовление мебели из профильных труб

Мебелью являются стулья, лавки, столы, кровати, полки, шкафы, кровати.

Из профильных труб все эти предметы можно сделать с легкостью.

Инструкция по изготовлению мебели из металла едина и определяется последовательностью исполнения следующих пунктов.

В соответствии с чертежом конструкции изделия напилить из труб заготовки его частей.
Зачистить заусенцы распилов и засверлить необходимые отверстия.
С помощью оснастки провести изгиб деталей конструкции каркаса изделия.
Провести необходимую сварку элементов конструкции.
Сделать стяжку конструкции изделия с помощью болтов.
Приготовить и установить фурнитуру на предмет мебели.
Установить деревянные и пластмассовые элементы конструкции.
Произвести окраску элементов всех мебельных изделий.

Так создается мебель из профильной трубы для каждого конкретного изделия.

Представленная инструкция может быть уточнена в деталях, некоторые пункты могут выпасть. Для стула и для навесной полки инструкции будут отличны, но желательно такую инструкцию создать перед тем, как приступить к работе.

Все эти конструкции будет объединять нечто общее, а именно невероятно высокая прочность и стойкость к любым агрессивным воздействиям механического характера.

О материалах

Кресла-качалки изготавливаются преимущественно из дерева. Металл, при всей его технологичности, малоотходности и большей стойкости на открытом воздухе, слишком тяжел. Влияние кресла на общий ЦТ оказывается значительным, момент инерции системы большим и, как следствие, покачивание слишком резким. Или приходится задавать предельно малое начальное возвышение ЦО над ЦТ, рискуя, что под кем-то качалка опрокинется. Впрочем, к металлическим качалкам мы еще вернемся в ходе рассмотрения отдельных образцов.

Использование фанеры для изготовления кресла-качалки

Совсем другое дело – фанера, особенно для начинающих столяров. Во-первых, выполняя детали качалки 3-слойными клееными, можно только с помощью электролобзика делать точные и прочные соединения шип-паз, слева на рис., если соблюдать след. правила:

Фанеру среднего слоя берут вдвое толще, чем для крайних. Напр., если нужна общая толщина 20 мм, то клеят 5-10-5 мм.
Собирают детали из заготовок на 2-компонентном водостойком клею. Если на ПВА – обязательно подкрепляют мелкими гвоздями.
Соединения собирают с проклеиванием (расклинивание в данном случае недопустимо) и подкрепляют диагональными парами саморезов с 2-х сторон.
Опорные поверхности защищают накладками из тонкой (6-10 мм) рейки твердого прочного дерева или плотной листовой резиной толщиной 4-5 мм. Фанера под сосредоточенной нагрузкой очень хорошо колется с торца.

Во-вторых, фанера дает возможности применять нестандартные технические решения, напр. как справа на рис. Такую качалку-чашу из фанеры можно сделать, пользуясь опять-таки только электролобзиком. Удобство – высокое, устойчивость абсолютная, и может служить подвесным креслом-гамаком или креслом-качелями. Толщина досок-ламелей от 12 мм; соединительных полушайб на полюсах – от 24 мм.

Как ставить накладки

Износостойкие деревянные накладки на полозья кресла-качалки устанавливаются след. образом:

Переворачиваем кресло полозьями вверх;
Планку-заготовку основательно греем строительным феном;
Укладываем заготовку на полоз и туго приматываем по всей длине х/б тесьмой. Не обожгитесь, дерево очень горячее!
Так же прихватываем вторую заготовку на другой полоз;
По полном остывании планок бандажи из тесьмы снимаем и клеим накладки ПВА по дереву или 2-компонентным клеем;
Концы планок прикрепляем мелкими гвоздями до плотного прилегания накладок по всей длине. Под шляпки гвоздей подкладываем шайбы или кусочки фанеры;
По полном высыхании клея (2-3 суток) временный крепеж удаляем. Сверлим глухие отверстия под саморезы и крепим концы окончательно;
Лунки с головками крепежа затираем шпаклевкой из опилок того же дерева, густо замешанных на ПВА.

Преимущества и недостатки трубы из металлопрофиля в качестве материала

Профильные изделия нашли широкое применение как в частном, так и в промышленном строительстве. Для их производства применяют низколегированные и углеродистые стали. Из профильной трубы можно сделать качели, карусели, турники, беседки, столы, скамьи, перголы и многое другое.

небольшой вес конструкции;
доступная стоимость;
долговечность;
устойчивость к механическим воздействиям;
большие технологические возможности (профтрубу можно сваривать, скручивать, гнуть и т.д.).

Для изготовления приусадебной мебели (лавки, скамьи, столы и т.д.) лучше применять тонкостенную профтрубу – от 1 до 4 мм толщиной. Металл хорошо поддается обработке ручным электроинструментом. Профильные металлические конструкции требуют обязательного и качественного многослойного покрытия: огрунтовка, 1–2 слоя основного ЛКМ. Именно сложность и дороговизна покрытия – главный недостаток профтрубы.

Кресло из стальной трубы

Прежде чем приниматься за изготовление металлической конструкции, необходимо сделать правильный расчет и чертежи на бумаге

Важно соблюсти точный масштаб. Самый простой вариант – сделать качалку из стального прута или трубы

Вот один из вариантов, для которого понадобятся прутья или трубы стальные диаметром 2 см.

В процессе пригодятся такие инструменты, как болгарка, сварочный аппарат, дрель.

Выбор модели

Определиться с выбором скамьи непросто, потому что интересных, оригинальных и бюджетных конструкций из профтрубы множество. Чтобы облегчить свой выбор, не смотрите на дизайн, а задайте себе несколько простых вопросов:

Зачем вам нужна скамья? – Для отдыха компанией, чтобы нежиться на солнышке и пить кофе с супругой и т.д.
Как часто вы будете пользоваться лавкой? – Ежедневно, от случая к случаю и т.д.

Эти вопросы помогут определиться с размером изделия, будет ли ваша скамья со спинкой или без спинки, профтрубу какого размера лучше использовать и как готовую мебель декорировать.

Как выбрать металлопрокат

Профильная труба может иметь квадратное, прямоугольное, ромбическое или круглое сечение. Для изготовления каркаса скамьи лучший вариант — квадрат или прямоугольник. С ним просто работать, к тому же по прочность и жесткости он превосходит другие виды.

Металл можно использовать как черный, так и оцинкованный или нержавеющий. С ним проблем гораздо меньше, не требуется защита от ржавчины или декоративная отделка. Но цена такой трубы в несколько раз больше, чем из обычной углеродистой стали.

Нержавеющие и оцинкованные трубы можно соединять сваркой, фитингами, болтами или саморезами. Но если нержавеющий металл содержит в составе защищающие от коррозии компоненты, то на оцинкованных слой цинка нанесен только на поверхность. Поэтому для сварки требуется определенный навык и специальные электроды, чтобы не разрушить защиту металла.

Расчет количества материалов

Для изготовления стандартной садовой скамьи понадобится не менее 2 штук 6-метровых профтруб сечением 30*30 мм. Примерный раскрой для лавки без спинки:

2 шт. по 2 метра для основы сидения, к которым будет крепиться поперечные заготовки и ножки;
6 шт. по 0,45 м – поперечные заготовки из профтрубы для сидения;
6 шт. по 0,6 м для ножек (опор) скамьи.

Из деревянных заготовок понадобятся бруски длиной от 2 до 2,2 м и прямоугольным сечением 30*60 (20*50) мм. Крепятся бруски к профтрубе болтами с плоскими шляпками. Их длина определяется высотой бруска.

Если планируется сделать садовую скамью со спинкой, то дополнительно покупается доска толщиной 30–35 мм и профтруба сечением 25*25 мм около 6–8 м.п. Не забудьте приобрести пластмассовые заглушки, чтобы защитить профтрубу от скопления дождевой воды. Для устойчивости к низу ножек привариваются металлические пятки размером 40*40 мм. Сами опоры связываются между собой или металлической полосой, или тонкой профтрубой.

Для расчета ЛКМ посчитайте площадь металлических и деревянных заготовок. Исходя из нее, сможете определить объем грунтовки, лака и эмали. На упаковке каждый производитель указывает расход краски в граммах или миллилитрах на 1 м2.

Материалы для сиденья

Если используется натуральная доска, она должна быть строганной со всех сторон и обработанной от гниения. Для аутентичных скамеек можно применять необрезной пиломатериал, но после соответствующей подготовки — шлифовки и консервации участков, где осталась кора. Как правило, под ней часто проживают колонии насекомых, способных за короткое время превратить дерево в труху.

Лучшие породы для изготовления сиденья — дуб, бук, ясень и другие твердые виды. Но они тяжело поддаются механической обработке. Структура дерева настолько плотная, что не всякий инструмент может справиться. Для садовых скамеек вполне подойдут более мягкие хвойные породы — сосна, лиственница, кедр. Не рекомендуется только ель. Она очень неустойчива к колебаниям влажности и быстро растрескивается. Ее сфера применения — изготовление мебели и деревянных конструкций для сухих помещений.

Доска при маленьком пролете между опорами может быть не очень толстой — 20-25 мм. Но если длина скамьи большая, рекомендуется использовать доску не тоньше 40 мм. Тогда она гарантированно выдержит нагрузку. Ширина доски может быть любой. Главное, чтобы ее можно было уложить с небольшим зазором по всей ширине сиденья или закрепить на спинке. Промежутки должны быть не менее 4 мм для компенсации возможных температурно-влажностных деформаций, а также проветривания.

Вместо натурального дерева можно сделать сиденье из ДПК — террасной композитной доски. Благодаря содержащимся в составе полимерам она не боится влаги, а по виду практически не отличается от древесины природного происхождения. Кстати если террасу и скамейку сделать из одного ДПК, то получится комплект в едином эффектном стиле.

Какие требования предъявляются к лавке

Перед разработкой эскиза стоит учесть несколько важных конструктивных особенностей:

Высота ножек лавки варьируется от 0,45 до 0,5 м от уровня земли.
Высота спинки скамьи составляет 0,5–0,55 м – именно эта величина считается комфортной.
Шаг поперечных перекладин сидения может быть 0,5–1,2 м.

При разработке рабочего чертежа продумайте и зарисуйте узлы сопряжения деталей, углы наклона ножек и спинки, способы крепления дерева к металлу. Если не продумать эти нюансы, то в процессе монтажа лавки из профтрубы могут возникнуть проблемы, которые повлекут необоснованные временные затраты.

Пошаговая инструкция по изготовлению скамьи своими руками

Прежде чем приступить к сборке садовой скамьи, лавки или стола, следует подготовить весь необходимый материал, инструменты и оборудование.

Требуемые материалы и инструменты

Стандартный набор домашнего мастера, который хочет быстро и просто сделать садовую скамью, состоит из следующих инструментов:

карандаши, маркеры и керн для разметки;
набор наждачной бумаги с крупностью зерен: 100, 180 и 200 для ручной доработки дерева;
шлифмашинка или болгарка с насадкой для наждачной бумаги, а также комплект кругов и наждачной ленты;
электродрель со сверлами;
сварочный аппарат с пачкой электродов;
шлифовочные круги на болгарку (углошлифовальную машинку) для обработки профилированных металлических труб;
электролобзик с пилками.

Если в лавке будут применяться изогнутые элементы, то понадобится еще и гибочник. Перед монтажом желательно раскроить весь материал на необходимые заготовки. Чтобы облегчить работу, можно подготовить таблицу и заказать раскрой профтрубы на металлобазе. Это будет дороже, но быстрее, главное – не ошибиться в расчетах.

Чертежи и размеры

Приведу несколько наглядных чертежей самых простых и надежных садовых конструкций из профтрубы и дерева.

Подготовка опор

Для начала готовят ножки скамьи, приваривая к их низу пятки, чтобы скамья не ушла в землю под нагрузкой. Затем приваривают нижние и верхние перемычки из профтрубы, которые обеспечивают жесткость конструкции. Когда будут готовы боковые элементы, их соединяют между собой продольными перекладинами.

Изготовление каркаса и сиденья

Между продольными опорами монтируют поперечные перекладины, к которым будет крепиться доска сидений. Если у скамьи предусмотрена спинка, аналогичным образом делается каркас для нее. После сварки все швы на профтрубе зачищаются болгаркой, затем грунтуются и покрываются алкидной эмалью в 2 слоя.

Обработка досок

Перед сборкой доски сидения и спинки шлифуются минимум двумя видами наждачки: крупнозерновой (80 или 100), после более мелким зерном (180 или 200). Места возле сучков дорабатываются вручную, чтобы получить гладкую и безопасную поверхность. Для красоты рекомендуется снять фаски. После шлифовки доски для будущей скамьи грунтуют и покрывают эмалью или пропиткой.

Сборка скамейки

Перед сборкой лавки профтрубы тщательно осматривают, чтобы выявить недостатки покрытия. Их обязательно устраняют, иначе на скамье появится ржавчина. Сборка начинается с монтажа деревянных брусков на опорах сидения. Предварительно стоит сделать разметку керном или маркером на поперечных перекладинах, чтобы соблюсти шаг досок. Также в досках высверливаются отверстия под крепежные винты.

В конце монтажа, если доски были пропитаны, а не покрашены эмалью, их покрывают лаком. Он придает эстетическую законченность изделию и служит дополнительной защитой для дерева.

Делаем стул из металлических труб за 7 шагов

Rednasty

Из материалов, оставшихся после строительных или ремонтных работ, можно создавать уникальные и необычные предметы интерьера. Например, из стальных квадратных трубок можно сделать интересный стул.