Виды резьбы на болтах — разнообразие и количество
Изготовление резьбы далеко не настолько просто, как кажется. Существует огромное количество разнообразных видов и стандартов! В данной статье я рассмотрю основные типы и характеристики резьбы. Если вас заинтересует данная тема, мы также сможем углубиться в нее дальше… Различные виды резьбы на болтах станут главной точкой внимания в этой информативной статье.
В статье я покажу основные типы и характеристики. И если Вам будет интересно, обязательно копнем глубже.
Резьба — это чередующиеся выступы и впадины на поверхности тела вращения, расположенные по винтовой линии.
Резьба бывает наружная и внутренняя.
В зависимости от формы поверхности, резьба бывает:
- цилиндрической;
- конической;
- глобоидальной.
Пока все просто и характеристики выше применимы для любых резьбы, но вот дальше…
Профиль резьбы — важнейшая характеристика, определяющая конструкцию и применение резьбы. Глобально он разделяется на:
- стандартный профиль;
- нестандартный профиль
Профили резьб различаются между собой несколькими параметрами: шагом (Р), углом профиля, диаметром, в некоторых случаях формой впадины.
Забегая вперед скажу, дюймовый шаг меряют «нитками», т.е. сколько витков резьбы расположено на одном дюйме длины. Наши, российские резьбы в этом плане гораздо проще и меряют просто расстояние между соседними вершинами в миллиметрах
К стандартному относится:
Резьба метрическая
Трубная цилиндрическая
Круглая
Трапецеидальная (относится также к ходовым резьбам)
Упорная (и эта ходовая)
Из нестандартных есть разве что прямоугольная резьба, она не стандартизирована.
Если Вы подумали, что это все, то как бы не так! На самом деле, как я и писал, стандартов, которые описывают различные типы резьб довольно много. Ведь есть европейские стандарты DIN, американские ANSI/ASME, британские BS, наши ГОСТы, международный ISO и некоторые другие.
Из собственного опыта скажу, что самые громоздкие — американские резьбы. Они до сих пор пользуются дюймами, и это относится и к шагу резьбы, и к диаметру естественно.
В принципе, со временем начинаешь разбираться где какая резьба, достаточно иметь дюймовый и метрический резьбомеры, правда всякие эксцессы все равно случаются. Недавно например попалась коническая резьба с шагом 11,5 ниток, а на резьбомере есть только 11 и 12 🙂
На сегодняшний день мне известно не менее 20 различных типов резьб и это далеко не предел.
Также, есть разделение по направлению витка — правое и левое направление.
Ну и по точности всего 3 класса: точный, средний, грубый.
Большая номенклатура типов резьбовых соединений объясняется особенностями их применения. Так, для космической отрасли свои резьбы типа MJ, они совместимы со стандартными метрическими и отличаются лишь формой впадины. Для нефтегазовой — свои стандарты, для трубопроводов свои, в общем машиностроении — другие.
Прошелся по вершкам, но в свое оправдание хочу сказать, что тема эта очень объемная.
Публикация создавалась в ознакомительных целях. Если было интересно ставьте лайки и подписывайтесь.
Чем накручивают резьбу?
Резьба — это геометрическая форма, которая используется для соединения двух деталей с помощью винта, болта или гайки. Чтобы сделать резьбу на поверхности детали, используются специальные инструменты — нарезные метчики или нарезные пластины. Нарезные метчики и пластины имеют режущие кромки, которые вырезают и удаляют металлические стружки из поверхности детали, создавая желаемую форму резьбы.
Существуют различные методы нарезки резьбы, которые могут использоваться в зависимости от материала детали и типа инструмента. Например, при нарезке резьбы на резьбонарезном станке инструмент, нарезной метчик или пластина, закрепляются на вращающемся шпинделе станка, а затем проходят через поверхность детали, вырезая резьбу.
Также существуют ручные инструменты для нарезки резьбы, такие как нарезные метчики, которые закрепляются в специальном держателе и затем вручную вращаются и проходят через поверхность детали, вырезая резьбу.
Наконец, в некоторых случаях резьбу можно нарезать с помощью специальных электрических или пневматических инструментов, которые используются для быстрой и эффективной нарезки резьбы на производстве.
Важно отметить, что для качественной нарезки резьбы необходимо иметь хорошо заточенный и подходящий инструмент, а также умение правильно настроить и использовать его.